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玻璃发酵罐哪些地方容易损坏怎么去维护 时间:2020.07.27
  1. 保养与维护
  1.1 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
  1.2 清洗玻璃发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤玻璃发酵罐表面。
  1.3 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
  1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
  1.5 设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽玻璃发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。
  1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
  1.7 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
  1.8 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
  1.9 如果玻璃发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。
  2. 注意事项
  2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
  2.2 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
  2.3 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
  2.4 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
  2.5 在空消及实消时,一定要排尽玻璃发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
  2.6 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁玻璃发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
  2.7 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
  2.8 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于玻璃发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
  2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。


  3.搅拌机构维护
  1.1 本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构共同构成。在搅拌轴的上端采用特殊设计的联轴器,起到了既将搅拌轴挂起来,又保证轴的正常运转.

  1.2 搅拌器的维护:
  1) 每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
  2) 轴承的调换:经过一至两年的使用后,轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧,由上向下取出搅拌轴,取出轴承并更换,再依次安装。


  4.过滤器滤的更换
  由于空气含有大量尘埃,经过一定时间,滤芯上的微孔会渐渐地堵塞。这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大,同时可能引起染菌。此时就需要更换。由于各地空气质量差异较大,因此无一准确使用寿命,建议消毒次数为20批次。

  卡套接头的泄露:旋紧接头上的压帽即可。

  空气软管:为了防止连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂,建议每两年更换一切软管。

  蒸汽发生器的维护:参照蒸汽发生器使用手册。

       空气压缩机维护:参照压缩机使用手册。
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