喷雾干燥机的工艺流程及常见雾化方式
时间：2018.04.19
喷雾干燥工艺原理及流程
喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。
常见的雾化形式
1.气流式喷嘴雾化
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比
较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。
2. 高速离心旋转雾化
据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。
目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功,电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。
3. 压力式雾化
压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。这些新型材料的开发也促进了压力式喷雾干燥装置的发展。目前,最大塔径已到7 m,蒸发量可达1 t/h。由于采用了下喷上的模型(喷泉型),又因为粒径偏粗,故这种装置比高速旋转式雾化装置的溶剂干燥强度约低一倍以上。
喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔顶的雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，接触表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，收集瓶回收，废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。
常见的雾化形式
1.气流式喷嘴雾化
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比
较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。
2. 高速离心旋转雾化
据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。
目前,我国旋转式雾化机的最大喷液量为10000 kg/h,由中国林业科学研究院林产化学工业研究所研制成功,电机功率90 kW,转速为12 000 r/min,型号为RW10T。其整机性能已达到丹麦NiRo公司同类产品的性能指标。
3. 压力式雾化
压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。这些新型材料的开发也促进了压力式喷雾干燥装置的发展。目前,最大塔径已到7 m,蒸发量可达1 t/h。由于采用了下喷上的模型(喷泉型),又因为粒径偏粗,故这种装置比高速旋转式雾化装置的溶剂干燥强度约低一倍以上。